一、DSF型汽水分离器的使用范围及分类：

DSF型汽水分离器分为两类 ：

A类是三级迷宫挡板式汽水分离器，适用于饱和蒸汽或压缩空气中的蒸汽和水的分离，其型号表示为DSF-气体管径（例：DSF-150）；

B类是旋流式汽水分离器，适用于蒸汽冷凝水中的闪蒸和水的分离 ，其型号表示为DSF筒体直径—蒸汽和水的入口管径（例：DSF1500-400）。

二、DSF型汽水分离器简介

2.1三级迷宫挡板式汽水分离器

1、概述：DSF型三级迷宫挡板式汽水分离器能高效去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴。

   2、工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

3、特点：最高分离效率（干燥度可达到 98 % ）最低压降（约为千分之五）；结构参照压力容器规范设计。按材料分碳钢和不锈钢设备。连接方式标准:国标法兰 HG20594-97, 美标法兰CLASS LB150-2500  ANSI B 16.5(88)。对蒸汽中含有空气的情况，三级迷宫式旋风汽水分离器上部设计了排空气口。

安装DSF型三级迷宫式旋风汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下。为确保被分离的液体迅速排放，应在 DSF 三级迷宫式旋风汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合（浮球疏水阀）。
  DSF型三级迷宫挡板式汽水分离器应用在存空气的蒸汽系统中时，空气可能会聚积在汽水分离器的上部。此时，应该在排空气阀，则应在空气口上安装塞子。

4、设计参数

5、规格表

2.2旋流式汽水分离器

全自动旋流式汽水分离器是采用三级分离，同时兼湿蒸汽的二次分离为一体的新型产品。全自动汽水分离器内置汽水分离旋转结构、二次分离结构和蒸汽除湿结构。

它的工作原理是：高温凝结水切向进入全自动汽水分离器后，这样使凝结水形成环形流动，高温凝结水在低压环境瞬间闪蒸气化，由于汽水两项密度的差异，产生重力、惯性分离、闪蒸汽上行经过除湿机构去除水雾，干气从上部蒸汽出口排出，凝结水下行至容器下部，由安置在侧壁的液位计发出的液位信号控制安装在下部凝结水出口的调节阀将凝结水排出，容器始终保持一定的液位。

  全自动汽水分离器进水采用双向布置，减少进水对设备的冲击，同时提高汽水分离效果。全自动汽水分离器采用完善的液位控制系统，提高设备运行安全。

特点：排水量大，分离器设独立水流通道，能迅速将分离水排出；立式左侧为进水口，上为出汽口；

阻力小，分离器为旋转结构和二次分离结构，减少蒸汽流经分离器时的压降；

汽水分离器使用寿命按客户要求；出口蒸汽干度98％；

1、设计参数

2、供货范围

3、工艺流程图

三、DSF型汽水分离器安装维护

1、隔离：

维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。

关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。保护外套是必须的。检查材料、压力和温度的******值。

2、安装:

如果产品的******运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。

在安装管道和设备时，安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每个支架上有两个钻好的孔。

为了保证分离器液体尽快排走，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。推荐使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。

对空气中含有空气的情况，空气聚集在分离器上部。这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口。检查安装位置和流向是否正确。

如果不安装排空阀，必须拿掉塑料保护套，装上的碳钢旋塞。

安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和通气道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。

3.调试

在安装或维修后保证系统以能完全运行。在报警或保护装置上进行测试。

4.运行

分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除，如用于空气或气体分配系统，则使用排液阀排除。

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